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  豐田式的產品開發,在於"技術本位"和"Bottom up"。領導人是為總工程師,也許在公司待最久了,快要退休;開發時,由底下的人最知道該如何做就去做,領導人只負責Monitor流程部份,由基層人員往上提出自己認為這部份最好的東西,最後集結在一起成為產品。領導人並不對於如何做產品干涉或是給意見,是最低限度的管理。

  不過也談到了,日本是終身雇用制,才有比較有可能;在台灣,很少工程師待同一個位置10年20年的。不過這樣的好處是避免主管的僵化思考和本位主義,大多數主管都已經離開技術職太久,產品開發的想法都是天馬行空或是舊時的制式想法,讓真正有技術的人來說話,擔責任,對產品的開發反而是好處。主管只需要刺激創意,還有鼓勵大家即可,這樣看起來也可以避免管理上的一些問題。

  昨天大家討論了,導入六標準差,導入精實生產,一天到晚導東導西,到底成效在哪裡?老師說了,成效不能看結果,要看過程。不可能導了豐田的精實生產,一下子就學會豐田50年來精湛的功力,變成豐田。重點是在導入的過程,企業是否發現自己潛藏的問題?導入之後,是否可以將這套方法轉變為自己的另一種模式?亦或是在導入之後,願意觀察改變?這都是一件對企業好的事情。做了黑帶之後,也許我們不會變成GE,但是我至少學會了更系統化的去思考,還有建立起統計和Data mining的能力。這些可以改變工作上什麼嗎?以後就知道啦!

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